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       每種干燥機(jī)都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥裝置，但適合的只能有一種。如選型不當(dāng)，用戶除了要承擔(dān)不必要的一次性高昂采購(gòu)成本外，還要在整個(gè)使用期內(nèi)付出沉重的代價(jià)，諸如效率低、耗能高、運(yùn)行成本高、產(chǎn)品質(zhì)量差、甚至裝置根本不能正常運(yùn)行等等。
       以下是壓力干燥機(jī)選型的一般原則，很難說(shuō)哪一項(xiàng)或哪幾項(xiàng)是重要的，合適的選型必須根據(jù)自己的條件有所側(cè)重，有時(shí)折中是必要的。
       1.適用性---干燥裝置首先必須能適用于特定物料，且滿足物料干燥的基本使用要求，包括能很好的處理物料（給進(jìn)、輸送、流態(tài)化、分散、傳熱、排出等），并能滿足處理量、脫水量、產(chǎn)品質(zhì)量等方面的基本要求。
       2.干燥速率高---僅就干燥速率看，對(duì)流干燥時(shí)物料高度分散在熱空氣中，臨界含水率低，干燥速度快，而且同是對(duì)流干燥，干燥方法不同臨界含水率也不同，因而干燥速率也不同。
       3.耗能低---不同干燥方法耗能指標(biāo)不同，一般傳導(dǎo)式干燥的熱效率理論上可達(dá)100%，對(duì)流式干燥只能70%左右。
       4.節(jié)省投資---完成同樣功能的干燥裝置，有時(shí)其造價(jià)相差懸殊，應(yīng)擇其低者選用。    
       5.運(yùn)行成本低---設(shè)備折舊、耗能、人工費(fèi)、維修費(fèi)，備件費(fèi)...等運(yùn)行費(fèi)用要盡量低廉。
       6.優(yōu)先選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、備品備件供應(yīng)充足、可靠性高、壽命長(zhǎng)的干燥裝置。    
       7.符合環(huán)保要求，工作條件好，安全性高。
       8.選型前好能做出物料的干燥實(shí)驗(yàn)，深入了解類似物料已經(jīng)使用的干燥裝置（優(yōu)缺點(diǎn)），往往對(duì)恰當(dāng)選型有幫助。
       9.不完全依賴過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)，注重吸收新技術(shù)，多聽(tīng)專家的意見(jiàn)。
       壓力干燥機(jī)選擇選型須考慮的因素
       1.物料的理化特性--形態(tài)、含水量、含水性質(zhì)、結(jié)晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點(diǎn)、相變點(diǎn)、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、 可燃性、易爆性、靜電性、透氣性、團(tuán)聚性、晶體或顆粒的易粉碎性...    
       2.物料的干燥特性--在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。
       3.干燥產(chǎn)量要求及遠(yuǎn)景規(guī)劃。
       4.物料商品價(jià)值及干燥效果對(duì)其的影響。如產(chǎn)品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復(fù)水性...等對(duì)商品價(jià)值的影響。
       5.對(duì)物料回收率的要求。
       6.物料干燥過(guò)程的上下序工藝。（涉及給、排料的狀態(tài)方法）
       7.物料過(guò)去的干燥方法或類似產(chǎn)品的干燥方法。
       8.可利用的熱源（煤、燃油、電、煤氣、液化氣、天然氣）
       9.安裝場(chǎng)地大小，有無(wú)特殊要求。
       10.環(huán)保要求--對(duì)粉塵排放、噪音、振動(dòng)、異味、揮發(fā)物...等的限制條件。
       11.可能投入的采購(gòu)資金量，當(dāng)?shù)厝斯ぁ⑼恋?、能源價(jià)格。
       12.用戶的操作人員水平及維修能力。
       13.當(dāng)?shù)啬昃鶜鉁?、濕度?/div>