如何控制壓力臥式干燥機運行過程中粉塵？
在壓力臥式干燥機生產(chǎn)中將產(chǎn)生了大量的粉塵、噪聲、油霧、固體廢棄物等污染排放。在設備操作過程中產(chǎn)生的多種污染物中，粉塵是主要的副產(chǎn)品。粉塵是懸浮于氣體介質中的小固體粒子，能因重力作用發(fā)生沉降，但在某一段時間內能保持懸浮狀態(tài)；具有擴散性且不易控制。粉塵直接影響生產(chǎn)車間的環(huán)境，帶來職業(yè)健康與安全問題，因此在操作使用設備的過程中，我們要合理的控制其所產(chǎn)生的粉塵，設備粉塵控制主要從以下幾方面進行。
對備設備局部密封、整體密封或者密閉小室等，將設備的產(chǎn)塵點用密封罩封住，可大大減少物料散落和揚塵；設備的高勢能差是由搬運設備的料斗、防護罩、溜槽等因粉料落差所產(chǎn)生的，如果減少落差，有些密閉室就會造成負壓，可利于粉塵的收集，以免擴散；選擇密封性能較好的運輸設備，減少卸料物流的高差和傾角，使得各作業(yè)間的配置變得越加敏捷、高成效，亦能減少散落和揚塵；為了減少粉塵污染，也可以通過排風系統(tǒng)除去室內粉塵。
壓力臥式干燥機是烘干固體物料的一種典型化工設備，該設備的主要部分為以與水平線略呈傾斜的旋轉圓筒，固體物料因筒體的旋轉而不斷翻動和推進，氣體以正常速度流過筒體，完成傳質、傳熱過程。處理其氣固非均相系時，設備的優(yōu)點是因為料層不斷地翻動，使氣相不斷地與新物料層接觸，從而加速了物料的烘干速率。
設備中空氣和物料間的流向可采用逆流、并流或并、逆流相結合的操作。通常在處理含水量較高、產(chǎn)品不耐受高溫、可以很快烘干的物料，宜采用并流操作；當處理不能很快烘干而產(chǎn)品能耐受高溫的物料時，可采用逆流操作。
為了減少粉塵的飛揚，壓力臥式干燥機中的氣體速度不宜過高，對粒徑為1mm左右的物料氣速為0.3-1.0m/s；對粒徑為5mm左右的物料，氣速在3m/s以下。對于可耐受高溫且不怕污染的物料，除熱空氣外，煙道氣也可作為烘干介質，以獲得較高的烘干速率和熱效率。
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