淺談壓力干燥機目標水分蒸發(fā)速率是多少？
當壓力干燥機入口溫度到了設定溫度時，敞開離心噴頭，當噴霧頭到了很高轉速時，敞開進料泵，加入清水噴霧10分鐘后替換成 料液，進料量應由小到大，否則將發(fā)生粘壁現象，直到調整到適當的要求，若料液的含固量和流量發(fā)生變化時出口溫度也會出現變化。設備具有吸濕性。
旋風分離器及其管道，授粉器的部位使用絕熱材料包扎，這樣可避免干燥制品的回潮吸濕，預熱時干燥室頂部安放霧化器處，干燥室部和旋風分離器下料口處須密封，避免冷風進入干燥室，減低預熱效率，噴頭的清洗和保養(yǎng)不當引起的噴盤內附有殘留物質或主軸發(fā)生彎曲和變形。
壓力干燥機在開始噴霧時，流量要小，逐漸添加，調整到適其時停止；查看管道是否阻塞，調整物料固形物含量，保障料液的流動性，料液經塔體頂部的離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成很纖細的霧狀液珠，與空氣并流觸摸在很短的時間內可干燥為制品，具有良好的分散性，流動性和溶解性；生產過程簡化，操作操控便利。
此設備主要是由壓力式霧化器的作業(yè)原理所決議的，使這一干燥系統(tǒng)有自己的特征。因為它干燥所得產品是微粒狀，不論是霧滴仍是產品的粒都比其他二型式大，造成了霧滴干燥時間比較長。 其他，噴出的霧化角也較小，一般在20-70度之間，所以干燥機的外形也以高塔形為主，這樣才能使霧滴有停留時間。給料液加壓力，經過霧化器霧化，所以系統(tǒng)中要有高壓泵。
其他，因霧化器孔徑很小，為了避免雜物堵住霧化器孔道，要在料液進入高壓泵前時進行過濾。選擇壓力干燥機，多以取得顆粒狀產品為意圖，因而，經此設備的產品都有其一起的使用功能。
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